摩擦学研究者致力于润滑机制的研究，通过计算获得润滑状态的基本规律，而润滑工程师通过润滑参数设计保证摩擦副的性能与寿命，但真实机器摩擦部件中的动态油膜厚度及其分布极难获得。聚焦上述工程应用瓶颈，本书系统地展示了机械装备关键摩擦副润滑膜厚度的超声在机测量技术，力图将摩擦学润滑理论设计向实际运行状态延伸，构筑状态监测领域新方法。 本书内容主要包括：超声测量基本原理、多层平行结构中的膜厚计算模型、曲率接触摩擦副中的补偿方法、膜厚与磨损同步测量模型、参考信号在线重构方法、在线温度补偿算法等内容，幵在各部分都给出了实际工程算例，尤其在最后两章系统介绍了两类典型装备中的应用实例，丰富了内容的实践性和工程性。 本书内容融合了摩擦学、流体力学、声学、信息科学等多个学科领域知识，汇集了作者团队30余篇国际学术论文、20余项中国国家发明专利的学术成果，具有鲜明的创新知识与技术富集特点。本书以认知规律组织知识逻辑结构，知识框架完整，理论与实践融合，兼具前沿性、创新性与工程实用性，不仅能够为摩擦学、故障诊断、智能运维背景相关的广大学者与工程技术人员提供借鉴，亦可作为高等院校机械工程、仪器仪表等专业研究生教材或参考工具用书。
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目录
第1章 绪论
1.1 润滑的内涵与分类
1.2 润滑状态的表征及验证方法
1.3 润滑膜厚度测量方法
1.4 润滑膜厚度超声测量的研究进展
参考文献
第2章 润滑膜厚度超声测量原理及系统
2.1 超声波的基本概念
2.2 润滑膜厚度超声测量系统
2.3 润滑膜厚度超声测量的标定方法
2.4 本章小结
参考文献
第3章 三层平行结构的润滑膜厚度测量模型
3.1 时域膜厚计算模型
3.2 频域的膜厚计算模型
3.3 计算模型的标定结果
3.4 算例
3.5 本章小结
参考文献
第4章 多层结构中的膜厚测量模型
4.1 衬层对超声回波信号的影响及回波分离方法
4.2 四层结构膜厚计算的连续介质模型
4.3 四层结构计算模型的验证
4.4 算例
4.5 本章小结
参考文献
第5章 滚子轴承线接触摩擦副的油膜厚度测量方法
5.1 空间分辨率不足的问题
5.2 提高膜厚测量分辨率的方法
5.3 弹流润滑理论
5.4 射线模型法
5.5 修正的射线模型
5.6 声学有限元仿真分析
5.7 算例
5.8 本章小结
参考文献
第6章 润滑膜厚与累积磨损同步测量模型
6.1 润滑膜厚与轴承累积磨损同步测量问题分析
6.2 同步测量模型
6.3 粗糙度对同步测量模型的影响分析
6.4 膜厚与衬层磨损同步测量模型标定
6.5 算例
6.6 本章小结
参考文献
第7章 超声测量参考信号的在机标定方法
7.1 基于声波反射原理的参考信号重构方法
7.2 基于极值点现象的参考信号重构方法
7.3 算例
7.4 本章小结
参考文献
第8章 超声测量模型的温度补偿方法
8.1 温度效应机理分析
8.2 三层结构膜厚计算模型的温度补偿方法
8.3 四层结构膜厚计算模型的温度补偿方法
8.4 算例
8.5 本章小结
参考文献
第9章 燃油齿轮泵滑动轴承的润滑膜厚度测量应用
9.1 燃油齿轮泵滑动轴承摩擦副简介
9.2 滑动轴承油膜测试信号处理方法
9.3 滑动轴承润滑膜厚度测量方案
9.4 油膜厚度动态测试结果与分析
9.5 最小油膜厚度及其位置分析
9.6 理论分析与实测结果对比分析
9.7 本章小结
参考文献
第10章 燃油柱塞泵摩擦副的润滑膜厚测量应用
10.1 滑靴副及配流副简介
10.2 台阶状摩擦副的超声测量信号处理方法
10.3 燃油泵的油膜厚度测量方案
10.4 实验及结果分析
10.5 本章小结
参考文献
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